Myk væskeemballasjepose Produsent

Hvordan sikrer produsenter av myk væskepakning sterk binding og god forsegling mellom flere lag med komposittmaterialer?

Materialvalg:
Velg et flerlags komposittmateriale med høy vedheft og tetningsegenskaper. Disse materialene skal ha gode varmeforseglingsegenskaper og kunne danne en sterk forsegling ved passende temperatur og trykk.
Vurder den kjemiske kompatibiliteten til materialer for å sikre at de ikke reagerer med emballasjeinnholdet eller forårsaker nedbrytning.
Prosessoptimalisering:
Optimaliser varmeforseglingsprosessparametere som temperatur, tid og trykk. Disse parameterne bør justeres basert på de fysiske egenskapene til det valgte komposittmaterialet for å oppnå optimal binding og forsegling.
Gjennom vitenskapelige metoder som ortogonal eller DOE (designede eksperimenter), test varmeforseglingsstyrken under forskjellige forhold og velg den optimale parameterkombinasjonen.
Kontroller posefremstillingsprosessen regelmessig for å sikre prosessstabilitet og produktkvalitet.
Vedlikehold av utstyr:
Velg varmeforseglingsutstyr og former av høy kvalitet for å sikre at de har presis temperaturkontroll og trykkfordeling.
Utfør regelmessig vedlikehold på utstyr og former, inkludert rengjøring, inspeksjon og reparasjoner, for å sikre at de er i god stand.
Det utføres varmebehandling på formen for å øke hardheten og redusere skade på membranmaterialet. Kantene på formen bør være avrundet for å redusere friksjon og skade på komposittmaterialet.
Driftskontroll:
Implementer driftsprosedyrer strengt for å sikre at operatører opererer i samsvar med spesifiserte prosessparametere.
Gi opplæring til operatører for å forbedre ferdighetene og bevisstheten deres og sikre at de forstår hvordan utstyret skal betjenes på riktig måte og opprettholde produktkvaliteten.
Kvalitetsinspeksjon:
Det utføres streng kvalitetstesting på de produserte emballasjeposene, inkludert forseglingstest, limstyrketest, etc.
Bruk profesjonelt testutstyr og metoder for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testresultatene.
Spor og korriger ukvalifiserte produkter for å unngå at lignende problemer skjer igjen.
Alternativer for lim:
Velg et lim med god kompatibilitet med komposittmaterialet for å sikre at limet helt kan trenge inn mellom de flere lagene med komposittmaterialer for å danne et sterkt bindende lag.
Limet bør ha utmerket vær-, kjemikalie- og temperaturbestandighet for å sikre at det ikke åpnes eller brytes ned under lagring og transport.
Produksjonsprosesskontroll:
Under produksjonsprosessen, sørg for at komposittmaterialet holdes tørt, rent og fritt for forurensning før liming.
Kontroller spenningen til komposittmaterialer for å unngå strekking eller deformasjon under liming.
Under limingsprosessen, sørg for at limet påføres jevnt på overflaten av komposittmaterialet for å unngå manglende eller ujevnt belegg.
Optimalisering av emballasjedesign:
I henhold til produktegenskaper og lagringskrav er utformingen av emballasjeposen optimalisert for å sikre at emballasjeposen tåler internt trykk og ytre påvirkning.
Sett opp en rimelig åpnings- og forseglingsstruktur på emballasjeposen for å gjøre det lettere for brukere å åpne og forsegle emballasjeposen.

Hvilke ytelsestester må leverandører av myke væskeemballasjeposer gjøre på myke væskeemballasjeposer?

Test av tetningsytelse:
Varmtvannstest: Senk den forseglede prøveposen i varmt vann på (60±2)℃ og observer om kontinuerlige bobler genereres innen en bestemt tid for å evaluere forseglingsegenskapen til emballasjeposen.
Dekompresjonsretensjonsevnetest: Evaluer emballasjeposens dekompresjonsretensjonsevne ved å pumpe luft til trykkforskjellen mellom innsiden og utsiden av pakken er 20-30kPa, observer trykkgjenvinningshastigheten, eller observer om emballasjefilmen er tett festet til innholdet under bestemte forhold.
Trykkretensjonstest (oppblåsningstest): evaluerer emballasjeposens evne til å opprettholde trykket etter oppblåsing.
Vakuumkammertest: Emballasjeposen evakueres i et vakuumkammer og lekkasje observeres for å evaluere forseglingsytelsen.
Varmforseglingsstyrketest: For polyetylenblåste filmer for væskeemballasje, varmeforsegle to filmer i samme retning sammen, og deretter kutte prøvestrimlene for strekktesting for å evaluere deres varmeforseglingsstyrke. Dette bidrar til å sikre at posen ikke går i stykker på grunn av dårlig varmeforsegling under transport og bruk.
Kompresjonsstyrketest: Bruk utstyr som elektroniske strekkmaskiner for å teste trykkmotstanden til emballasjeposer for å sikre at de tåler en viss mengde trykk uten å gå i stykker eller deformeres.
Punkteringsmotstandstest: Evaluer motstanden til emballasjeposen når den punkteres av skarpe gjenstander for å sikre at den tåler en viss grad av ytre påvirkning ved faktisk bruk.
Friksjonskoeffisienttest: Test friksjonskoeffisienten mellom emballasjeposer og forskjellige overflater for å evaluere deres glideevne under transport, stabling osv.
Falltest: simuler fallpåvirkningen som emballasjeposen kan lide under transport for å evaluere slagfastheten og bruddhastigheten.