Hjem / Produkter / Aseptiske poser

Gi kundene effektive Aseptiske emballasjeposer Løsning

Ruijin Xichen spesialiserer seg på produksjon av aseptiske poser ved å kombinere materialer som metallisert PET, PE, EVOH og ren aluminiumsfolie. Vi kan produsere standard barriere, høy barriere og ultra høy barriere aseptiske poser for å møte ulike kundekrav, slik som oksygenbarriere, friskhet og fargebevaring, aseptisk fylling osv. aseptiske poser er mye brukt til lagring og transport av flytende produkter som f.eks. som frukt- og grønnsakskonsentrater, vin og drikkevarer, meieriprodukter, krydder osv.
Standard sperremateriale: PE/VMPET/PE PE PE
Høybarrieremateriale: PE/VMPET/PE EVOH PE PE
Ultrahøyt barrieremateriale: PE/AL7/VMPET/PE PE PE
Passer for alle produkter med forskjellige PH-verdier. Før du legger inn en bestilling, vennligst kommuniser med oss ​​i tide, vi utfører gjerne kompatibilitetstesting.
Om
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd.
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd. ja Kina Sterile poser Produsent og Aseptiske emballasjeposer Leverandører, Ligger i Ruijin nasjonale økonomiske og teknologiske utviklingssone, "Vuggen til republikken Kina og den røde hovedstaden", dekker den et område på 16 000 kvadratmeter og har en investering på 50 millioner RMB. Vi er en veldig profesjonell myk væskeemballasjefabrikk som kan designe, produsere, selge og betjene kunder. Vi har en ett-trinns produksjonslinje inkludert avdelinger for ventilforming, filmblåsing, laminering og posefremstilling. Ruijin Xinchen har blitt anerkjent som en nasjonal høyteknologisk bedrift, en Jiangxi vitenskap og teknologibedrift, en Jiangxi spesialitetsbedrift, og en av de 100 ærlige bedriftene Den har bestått QS-sertifiseringen. Fabrikken har et veldig profesjonelt FoU-team har oppnådd mer enn 10 nasjonale patenter. Vårt firmas aseptiske poser og BIB-poser er mye brukt i juicesyltetøy, brennevin, spiselig olje, drikkevann, meieriprodukter, mattilsetningsstoffer, kjemiske væsker og urteekstrakter. Vi har komplette produktspesifikasjoner og aksepterer også OEM-ordrer. ”

Verdiene bak merkevaren

Med et sterkt team av eksperter, bruker Xinchen de oppdaterte trendene og akkumulerte erfaringen til å være ansvarlig overfor kundene våre for alltid. En av våre styrker er den "dybdegående" undersøkelsen av hvert prosjekt ved å analysere kundens krav, noe som resulterer i et helhetlig konsept rettet mot å løse oppdraget effektivt.
  • oppdrag

    Gi kundene effektive væskeemballasjeløsninger.

  • Mål

    Bli en verdenskjent merkevareleverandør for væskeemballasje.

  • Forretningsfilosofi

    Fordi vi fokuserer på produkter, er vi mer profesjonelle!

Hedersbevis
  • SGS testrapport
  • h3
  • h2
Nyheter
Legg igjen en melding
Aseptiske poser Bransjekunnskap

Hvilke spesifikke produksjonsprosesser og teknologier bruker produsenter av aseptiske emballasjeposer for å sikre steriliteten til emballasjeposene deres?

For å sikre steriliteten til emballasjeposer, bruker produsenter av aseptiske emballasjeposer vanligvis en rekke spesifikke produksjonsprosesser og teknologier. Her er noen viktige trinn og teknikker:
Filmblåsing: For det første, i verksteder med renslighetsnivåer på C og høyere, vil produsenter slå på luftrensesystemet og desinfisere og sterilisere verkstedet og operatørene for å sikre at driftsmiljøet oppfyller de fastsatte standardene. Deretter blåses de rensede polyetylenpartiklene inn i en film ved en viss temperatur for å danne det originale filmmaterialet.
Kutting: Den rørformede filmen oppnådd etter filmblåsing vil kuttes til filmrør av forskjellige størrelser i henhold til størrelsen kunden krever.
Fremstilling av varmeforseglingspose: Bruk en varmeforseglingsmaskin for å forsegle filmrøret for å danne den grunnleggende formen til den sterile posen.
Vakuumpakking: De forseglede sterile posene vil være flerlags vakuumpakket i et visst antall for å sikre at de ikke blir forurenset under den påfølgende prosessen.
Sterilisering: De vakuumpakkede sterile posene steriliseres, vanligvis ved bruk av gammastråler for å oppnå sterilitetskravene til produktet.
I tillegg til produksjonsprosessene beskrevet ovenfor, er det spesifikke teknikker som brukes for å sikre sterilitet:
Bruk sterile materialer og utstyr: Bruk sterile materialer og utstyr gjennom hele produksjonsprosessen for å unngå mikrobiell kontaminering.
Filtreringsteknologi: Mikroporøs filtermembran brukes til å filtrere luft og gass for å fjerne mikroorganismer og partikler for å sikre et sterilt miljø under pakkeprosessen.
Aseptisk operasjon: Pakkeoperasjoner utføres under aseptiske forhold for å forhindre mikrobiell kontaminering.
I tillegg brukes også noen spesifikke sterile emballasjemetoder for å sikre sterilitet, slik som innstøping, fylling og steriliseringsemballasje. Disse metodene forhindrer mikrobiell kontaminering ved å plassere varer i sterile emballasjeposer eller beholdere, forsegle og sterilisere dem.

Har leverandøren av aseptiske poser strenge testprosedyrer for å sikre steriliteten og barriereegenskapene til de sterile posene?

For å sikre at produktene oppfyller strenge hygiene- og barrierekrav, har leverandører av sterile poser vanligvis en rekke strenge testprosedyrer. Følgende er noen testprosedyrer som kan være inkludert:
Mikrobiologisk testing: Dette er et kritisk trinn for å sikre steriliteten til sterile poser. Leverandører kan bruke sterilitetstestingsmetoder, som å plassere sterilt emballasjemateriale på sterile agarplater, og påføre en suspensjon av spesifikke mikroorganismer (som Serratia marcescens) på overflaten av materialene og observere platene. Hvorvidt det er vekst vil avgjøre mengden mikrobiell penetrasjon.
Testing av fysiske egenskaper: inkludert tykkelsesmåling, strekkfasthet og forlengelse ved brudd osv. Disse testene sikrer at de fysiske egenskapene til den sterile posen oppfyller standarder, og sikrer dermed dens barriereegenskaper og holdbarhet til en viss grad.
Utseendeinspeksjon: Utfør visuell inspeksjon under naturlig lys for å sikre at overflaten på den sterile posen er jevn og jevn, uten åpenbare fargeforskjeller eller defekter.
Spesifikasjonsstørrelsesmåling: for eksempel poselengde og posebredde, etc., for å sikre at den sterile posen oppfyller de forhåndsbestemte spesifikasjonene.
Innvendig trykkskadetesting: For steril emballasje for medisinsk utstyr kan leverandører utføre intern trykkskadetesting for å vurdere om pakken vil sprekke eller bli skadet når den utsettes for internt trykk.
Forseglingstest: For eksempel brukes den myke pakningsforseglingens sprengningstest ved bruk av den interne lufttrykkmetoden til sperreplaten for å oppdage minimum sprengstyrke til den perifere forseglingen til den fleksible pakningen for å evaluere dens forseglings- og barriereegenskaper.