
Væskeemballasjeposer har et relativt stort marked. Fra soyamelk til frokost, til juice om ettermiddagen, til melk før du legger deg, de faller alle inn i kategorien flytende emballasje. På grunn av dette er etterspørselen etter væskeemballasje svært stor, og det er en viktig bestillingsmetode for fleksible emballasjebedrifter. La meg dele med deg noen pakkemetoder for flytende emballasjeposer:
Tidligere var væskeemballasjeposer hovedsakelig ståposer og pingvinposer. Men med den kontinuerlige forbedringen av kundenes krav til utseendet og ytelsen til emballasjen og utviklingsbehovene til hele markedet, i løpet av de siste to årene, har flere og flere store mat- og drikkebedrifter hatt flate flatbunnspakningsmetoder. , blant hvilke den populære er den åtte-sides forseglende flatbunnspose væskeemballasjen. Fordi det er både vakkert og praktisk, er det dypt elsket av flertallet av forbrukerne.
Firkantede bunnposer for væskeemballasjeposer er mainstream i kjøpesenteret og favoritten til matvareselskaper. Hvis fleksible emballasjebedrifter kan forbedre produksjonseffektiviteten og skraphastigheten til firkantede poser for væskeemballasje, vil det effektivt styrke selskapets konkurranseevne i bransjen. Visningen av de fem sidene av den firkantede bunnposen og den større plassen enn den stående pingvinposen møter kundenes behov. Den firkantede stående bunnen utnytter hylleplassen til fulle og egner seg for store kjøpesentre og supermarkeder. Væskeemballasje har høye krav til forsegling og varmeforseglingsstyrke under posefremstillingsprosessen. Når du velger komposittposer med forskjellige strukturer, må forskjellige varmeforseglingstemperaturer, varmeforseglingstrykk og varmeforseglingstider angis. Når det er en feil i driften, vil produktet bli skrap, skraphastigheten vil øke, og kostnadene ved å lage poser vil også øke tilsvarende. Derfor krever dette at fleksible emballasjeselskaper forstår de funksjonelle egenskapene til komposittposer, er dyktige i å betjene relaterte posefremstillingsmaskiner og er i stand til å løse problemer i produksjonsprosessen raskt.