
Bag-In-Box-emballasje med en berøringsventil laget av slitesterk nylonkompositt, og tilbyr en enestående blanding av bekvemmelighet, effektivitet og miljøvennlighet.
Nylonkompositt-berøringsventilen sikrer jevn og hygienisk dispensering av væsker, enten det er rent drikkevann, drikke eller andre sensitive produkter. Dens robuste konstruksjon garanterer lekkasjesikker drift, noe som gjør den ideell for lagring og transport av store volumer, fra 5L til 25L. Den berøringsaktiverte mekanismen legger til et lag med letthet, som gir presis kontroll over strømningshastigheten, og sikrer at hver dråpe brukes effektivt.
Selve Bag-In-Box-designet fremmer bærekraft ved å redusere plastavfall betydelig sammenlignet med engangsflasker. Dens lette, men robuste konstruksjon betyr reduserte transportkostnader og et lavere karbonavtrykk under distribusjon. Dessuten er posene fullt resirkulerbare, i tråd med moderne miljøbevisste praksis.
De er egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert, men ikke begrenset til, nødvannforsyning, hydreringsstasjoner for arrangementer og husholdningsbruk, og tilbyr en pålitelig og bærekraftig løsning for alle dine behov for oppbevaring og dispensering av væske.
Opplev fremtiden for væskeemballasje med vår Bag-In-Box With Touch Valve (Nylon Composite) – en smart investering i både kostnadsbesparelser og miljøansvar.
Produktintegrasjon
12+ bransjeerfaring
Eksportert til mer enn 35 land
7*24 timers kundeservice
I moderne industriell produksjon og dagligliv vokser etterspørselen etter ase...
Les merI den stadig utviklende verdenen av emballasjen, kombinasjonen av Plastut...
Les merI dagens epoke med å forfølge effektivitet, bekvemmelighet og miljøvern, utfo...
Les merSom en liten og mellomstor industriell og handelsforetak som integrerer FoU, ...
Les merI det fartsfylte moderne livet har sikkerheten, bekvemmeligheten og bærekraft...
Les merI dagens raskt utviklende forbruksvaremarked er emballasje ikke bare et skall...
Les mer Kontroller varmeforseglingstemperaturen nøyaktig:
I henhold til smeltetemperaturen og egenskapene til nylonkomposittmaterialer, still inn passende varmeforseglingstemperatur. For høy temperatur kan føre til overoppheting av materialet, forårsake deformasjon eller krymping.
Bruk avansert temperaturkontrollsystem for å overvåke og justere temperaturen på varmeforseglingsområdet i sanntid for å sikre at den svinger innenfor det angitte området.
Optimaliser varmeforseglingstid og trykk:
Rimelig varmeforseglingstid og trykkinnstillinger er avgjørende for å sikre forseglingskvalitet. For lang varmeforseglingstid eller for høyt trykk kan øke risikoen for deformasjon av nylonkomposittmaterialer.
I henhold til egenskapene til materialet og forseglingskravene, bestemme den optimale varmeforseglingstiden og trykkparametrene gjennom eksperimenter og tester.
Velg passende varmeforseglingsutstyr:
Velg varmeforseglingsutstyr med høypresisjons temperaturkontroll og trykkreguleringsfunksjoner for å forbedre stabiliteten og kontrollerbarheten til varmeforseglingsprosessen.
Sørg for at varmeelementene til varmeforseglingsutstyret er jevnt fordelt for å unngå materialdeformasjon forårsaket av lokal overoppheting.
Bruk materialer av høy kvalitet:
Velg nylonkomposittmaterialer med god termisk stabilitet og høy temperaturbestandighet som råmateriale for bag-in-box.
Sørg for at kvaliteten på materialene er stabil og unngå dårlig varmeforsegling og deformasjon forårsaket av materialkvalitetsproblemer.
Implementer streng prosesskontroll:
Utvikle detaljerte varmeforseglingsprosessspesifikasjoner og driftsprosedyrer for å sikre at operatører kan operere i henhold til standarder.
Inspiser og vedlikehold varmeforseglingsutstyr regelmessig for å sikre at det er i god stand.
Bruk avansert varmeforseglingsteknologi:
Utforsk og bruk nye varmeforseglingsteknologier, som ultrasonisk varmeforsegling, høyfrekvent varmeforsegling, etc., for å forbedre varmeforseglingseffektiviteten og produktkvaliteten.
Reduser risikoen for deformasjon og krymping av nylonkomposittmaterialer under varmeforsegling gjennom teknologisk innovasjon.
Test av lekkasjehastighet:
Testmetode: Lekkasjehastighetsberegningen av lufttetthetstesten er hovedsakelig basert på den faktiske lekkasjen oppdaget av testutstyret. Leverandøren kan bruke en metode som ligner den som er beskrevet i referanseartikkel 2, det vil si først påføre et visst trykk (negativt trykk eller positivt trykk) på posen, deretter låse trykket og starte timingen, observere og registrere trykkfallet (ΔP ).
Datarepresentasjon: Lekkasjehastighet uttrykkes vanligvis som lekkasje per tidsenhet, for eksempel milliliter per sekund (mL/s) eller Pascal liter per sekund (Pa·L/s). Den spesifikke verdien avhenger av veskens design, materialer og produksjonsprosess.
Tetningstrykktest:
Testmetode: Dette kan innebære å legge trykk på den forseglede delen av posen for å evaluere dens evne til å motstå ytre trykk. Spesifikke testmetoder kan omfatte undertrykkstester (som ""boblemetoden"" beskrevet i referanseartikkel 3) eller positive trykktester (som bruddtester, krypetester osv.).
Datarepresentasjon: Forseglingstrykket uttrykkes vanligvis som det maksimale trykket som posen tåler før brudd, eller som en funksjon av trykk og tid for å uttrykke posens krypeevne under kontinuerlig belastning.
+86-15779056622